Hardox®-kulutusterästuotteista kestävät ja kevyet ratkaisut kaivosteollisuuden tarpeisiin
11.06.2021 | Teollisuus
SSAB:n Hardox® on pisimpään – vuodesta 1974 – markkinoilla ollut kulutusteräksen tuotemerkki. Korkean laadun ja markkinamenestyksen ansiosta Hardoxista on tullut synonyymi kaikelle kulutusteräkselle.– Hardox® on markkinoiden kattavin kulutusteräsbrändi. Kovuusluokkia on 400:stä yli 600 Brinellin kovuuksiin. Hardox®-tuotteiden valikoima on moniulotteinen, sillä se ei perustu pelkästään eri kovuuksiin, vaan meiltä löytyy tietyistä kovuusluokista useita erilaisia vaihtoehtoja käyttökohteisiin optimoituna, mainitsee SSAB:n Technical Development Manager Ari Hirvi.Räätälöityjä ratkaisujaHardox®-kulutusteräksen tuotepaletissa on sovelluskohtaisia ratkaisuja, kuten kauha- ja lavasovelluksiin räätälöity Hardox® 500 Tuf ja uusimpana Hardox® HiAce, joka on kehitetty kestämään tribokorroosiota, eli käyttöympäristöihin, joissa esiintyy sekä kulumista että korroosiota.– Hardox®-brändissä on oleellista sen korkea laatu, mikä kulutusteräksessä tarkoittaa sitä, että kulutuslevy on kauttaaltaan sitä, mitä sen luvataan olevan. Kovuuden tasaisuus läpi paksunkin levyn on Hardox®-kulutusteräksessä erinomaisella tasolla, Ari Hirvi kertoo.– Kulutusteräkseltä vaaditaan käyttökohteessa kovuuden lisäksi myös sitkeyttä. Hardox® täyttää iskusitkeyden ja muovattavuuden tiukimmatkin vaatimukset.Kauhoihin ja lavoihin Hardox® 500 TufKaivosteollisuudessa Hardox®-tuotteiden käyttökohteita ovat kauhat ja kaivosautojen lavat. Niitä silmällä pitäen kehitetty tuote on Hardox® 500 Tuf. Se sopii applikaatioihin, joissa on totuttu käyttämään 450 Brinellin kovuista materiaalia.– Hardox® 500 Tuf on kovempaa, mutta sillä on kuitenkin 450:n sitkeys ja käytettävyys. Näin ollen Hardox® 500 Tuf ainoana 500 HB kovana kulutusteräksenä soveltuu rajujakin iskuja sisältävään käyttöön, kuten lavoihin ja kauhoihin, Ari Hirvi korostaa.– Hardox® 500 Tuf mahdollistaa 450:een verrattuna kevyempien tuotteiden valmistamisen. Samanpituisella käyttöiällä painonsäästö kauhassa tai lavassa on 20–25 %. Jos toisaalta halutaan keveyden sijaan saavuttaa pidempi kestoikä, on se Hardox® 500 Tufilla 35–40 % pidempi kuin 450 Brinellin kovuisella teräksellä. Paksuutta optimoimalla toki myös kompromissi on mahdollinen: hieman lisää kestoikää ja hieman painoa pois.Merkittäviä materiaali- ja polttoainesäästöjäAri Hirvi valaisee Hardox® 500 Tufin käytännön etuja todellisuuteen perustuvalla esimerkillä, jossa kaivosauton lavan painoa vähennettiin 22 % käyttämällä Hardox® 500 Tufia. Lava keveni noin 2 500 kg.– Jos lavan käyttöiäksi ajatellaan korjauksineen 10 vuotta, pystytään lavan elinkaaren aikana säästämään korjauksiin käytettävää terästä 24 500 kg. Polttoainesäästö 10 vuodessa on 286 000 litraa, mikä tarkoittaa paitsi merkittävää kustannussäästöä myös yli 900 tonnia vähemmän hiilidioksidia ilmakehään. Se on sama määrä, minkä 430 henkilöautoa päästää vuodessa. Myös laskennallinen hiilidioksidin takaisinmaksuaika jää verraten lyhyeksi, kun terästä tarvitaan käyttökohteessa vähemmän ja teräksen valmistusprosessissa syntyy aiempaa vähemmän hiilidioksidipäästöjä.Toinen Ari Hirven antama käytännön esimerkki koskee suurta kaivoskauhaa.– Jos 24-tonnista kauhaa kevennetään Hardox® 500 Tufilla 25 prosenttia, on kauhan eliniän ajalta polttoainesäästö yli 270 000 litraa. Hiilidioksidipäästöjä syntyy lähes 900 000 tonnia vähemmän.– Ohuemmasta levystä tehty kauha lisäksi pureutuu kasaan paremmin, työskentely on tarkempaa ja nopeampaa, eikä koneen hydrauliikka ja nivelistö rasitu yhtä paljon kuin raskaalla kauhalla. Lisäksi kevyemmästä materiaalista on se hyöty, että pienellä koneella voidaan käyttää aiempaa suurempaa kauhatilavuutta. Tämä lisää urakoitsijoiden tuottavuutta sekä vähentää kaivinkonelaitekannan investointitarvetta.Kulumisen kestoa Hardox® 550:llä ja 600:llaAjoneuvojen sovellusten lisäksi SSAB:llä on ensiluokkaisia Hardox-tuotteita myös kiviaineksen prosessoinnissa käytettäviin teräsvuorauksiin.– Hardox® 550 ja 600 ovat todella kovia materiaaleja ja tarjoavat erinomaisen kulumiskeston. Kiven prosessoinnissa on perinteisesti käytetty 450 tai 500 Brinellin kovuista terästä, mutta äärimmäisen kulumisen kohteissa kannattaisi käyttää kovempia materiaaleja, jolloin kestoikä pitenee merkittävästi, Ari Hirvi huomauttaa.– Hardox® 550:n kulumiskesto on 40 % parempi kuin 500:n ja kuusisatasen jopa 90 % parempi kuin viisisatasen. Jos lähtökohdaksi otetaan Hardox® 450, on 550 siihen verrattuna kulumiskestoltaan kaksinkertainen ja 600 kolminkertainen.Kaivosteollisuuden ja kiven prosessointiin SSAB:llä on tarjota Hardox®-kulutusteräksen ohella myös Duroxite®-panssariterästuotteet. Ne on suunniteltu äärimmäisiin oloihin vastustamaan kulumista, jota aiheutuu hankauksesta, kolhuista, kuumuudesta, metallipintojen hankautumisesta toisiinsa sekä eroosiosta. SSAB:n ammattilaiset ja Hardox Wearparts -ketju palvelevat koko maassaJos Hardoxin tai muiden SSAB:n terästuotteiden käyttö kiinnostaa, tarvitsee vain ottaa yhteyttä SSAB:n myyntiin tai teknisen asiakaspalvelun edustajiin.– Olemme mielellämme mukana suunnittelemassa sovelluksia jo alkuvaiheesta lähtien. Osaamisemme ja kokemuksemme on asiakkaidemme käytettävissä, Ari Hirvi toteaa.Asiakkaita palvelee myös Hardox Wearparts -verkosto, jonka muodostavat sertifioidut ja ammattitaitoiset kumppaniyritykset. Suomessa ketjuun kuuluu kahdeksan yritystä, joista viimeisin tuli mukaan kesäkuun 2021 alusta. Hardox Wearparts -verkoston yritykset tarjoavat Hardoxin ja Duroxiten käyttökohteisiin liittyviä palveluita, leikkeitä ja asennuksia kukin omalla valikoimallaan.ssab.fihardoxwearparts.com
Haluatko oman yrityksen esille tähän?