Tulevaisuuden saha toimii tekoälyavusteisesti
15.09.2020 | Teollisuus
Finnos Oy:n toimittaman mittateknologian avulla sahojen kannattavuutta saadaan parannettua merkittävästi. Vuonna 2016 perustetun Finnos Oy:n lyhyt historia pitää sisällään rakettimaisen kasvutarinan, joka pohjautuu edistyksellisiä laser- ja röntgenteknologioita yhdistelemään tukkimittariin. Finnos on mukana Metsä Fibre Oy:n Rauman sahan investoinnissa, josta tulee valmistuessaan maailmanmittakaavassa modernein saha omassa kategoriassaan. Uusi saha hyödyntää Finnoksen modernia röntgenmittaus- ja tekoälyteknologiaa raaka-aineen analysoinnissa.– Metsä Fibren Rauman uudella sahalla tullaan käyttämään konenäkö- ja röntgentekniikkaa sekä tekoälyä täysin uudella tavalla, Finnos Oy:n toimitusjohtaja Jere Heikkinen toteaa.Lajittelusta merkittävää rahallista hyötyä– Jos perinteistä lasermittausta tukkilajittelussaan käyttävän sahan tukkilajittelu modernisoitaisiin Finnoksen teknologialla, välitön hyöty voisi olla 5 %:n muutos käyttösuhteessa. Sahan koosta riippuen, euroissa mitattuna, useista sadoista tuhansista muutamiin miljooniin. Tarjoamamme teknologia mahdollistaa jo tukkilajittelun puolella sen, että siellä voidaan päättää, millaisia tuotteita tukista kannattaa valmistaa, että se olisi mahdollisimman kannattavaa. Mittaaminen ei pelkästään tehosta raaka-aineen käyttöä, vaan se myös avaa ihan uudenlaisia mahdollisuuksia tehdä tuotteita, kuten vähä- tai terveoksaisia tuotteita tai tietyn lujuuskriteerin täyttäviä tuotteita, Heikkinen kuvailee.Mittaamisella sahattavien tuotteiden laatu tasoittuu ja hukka vähenee, jolloin savutetaan lisää säästöjä. Heikkisen mukaan puhutaan rahantekokoneesta, joka on kannattavan sahaamisen edellytys näinä päivinä.Finnoksen alkuperäinen visio toteutumassa– Täydellinen röntgentekniikkaan perustuva jäljitettävyys ja tekoälyn hyödyntäminen prosessinohjauksessa on vuonna 2016 suunnittelemamme visio. Tavoitteemme on toimittaa sahausprosessin useaan eri vaiheeseen mittaustekniikkaa, jonka tuottaman datan avulla päästään rakentamaan tekoälyjärjestelmää.Mittalaitteisto oli suunniteltava Heikkisen mukaan täysin tyhjältä pöydältä ja valmistettava sekä rakennettava sarjatuotantoprosessit.– Meidän piti pyörittää liiketoimintaa muutama vuosi, että pääsimme tähän tilanteeseen. Tässä puhutaan useasta erilaisesta järjestelmästä, joiden kehittäminen tyypillisesti vie paljon aikaa ja rahaa. Visionamme on ollut alusta lähtien mullistaa sahateollisuus digitalisaation ja tekoälyn avulla, joka nyt vihdoin meneillään olevien ja tulevien projektien myötä konkretisoituu. Heikkinen kertoo, että tarkemman ja koko prosessin kattavan mittaamisen kautta päästään tehokkaampaan puuraaka-aineen käyttöön. Suomessa raaka-aine maksaa suhteessa kilpaileviin maihin huomattavasti enemmän.– Meillä ei ole omaa valuuttaa, josta saataisiin markkinahintaan joustoa. Kotimaisen puun hinnoittelu on lisäksi paljon jäykempää kuin naapurimaissa, joten täällä ollaan vähän enemmän ahdingossa markkinahinnan ja puun hinnan välissä. Sahojen raaka-ainekustannus on 70–80 %:n paikkeilla liikevaihdosta. Kaikki vaikutukset mitkä saadaan raaka-ainetehokkuuteen, ovat erittäin olennaisia asioita sahan kannattavuuden kannalta.Raumalle tuleva mittausjärjestelmä on uniikkiHeikkisen mukaan Metsä Fibren Rauman sahalle tulevan mittalaitteistokokonaisuuden kaltaista kokonaisuutta ei nähdä vielä pitkään aikaan muualla.– Kyseessä on hyvin kunnianhimoinen hanke, jollaista ei tule varmasti ihan heti toista. Toimituskokonaisuus on uniikki ja hyvin pitkälle Rauman tarpeisiin räätälöity.Valtaosa Suomen saharaaka-aineesta vastaanotetaan ja lajitellaan Finnoksen röntgenteknologialla– Tähän saakka olemme Finnoksessa keskittyneet sahausprosessin ensimmäiseen vaiheeseen ja modernisoineet sitä kautta tukkilajittelua, tukin vastaanoton yhteydessä. Siellä on mittari, joka tekee päätöksiä, mitä tukista olisi sahattava, että se olisi kannattavaa. Yli 50 % Suomen kaikesta saharaaka-aineesta vastaanotetaan ja lajitellaan meidän röntgenteknologialla. Tätä kautta vaikutamme paljon suomalaisten sahojen kilpailukykyyn maailmalla. Tämä tulee jatkossa lisääntymään.Heikkinen kertoo, että Finnoksen tukkilajittelumittareilla varustetut sahat ovat jatkossa päivityksen piirissä, joka mahdollistaa sahalinjaan asennettavat röntgenmittarit. Tällöin tekoäly saadaan nostettua vaiheittain osaksi sahausprosessia.– Metsä Fibren Rauman kokonaisinvestointi on julkaistu olevan 200 miljoonaa euroa. Valmistuessaan Metsä Fibren Rauman sahasta tulee Suomen historian suurin saha ja se tulee tuottamaan 750 000 kuutiota mäntysahatavaraa.Rauman sahan mittalaitetoimitus on luonnollinen jatkumo hedelmälliselle yhteistyölle– Meillä on jo aika paljon yhteistä historiaa Metsä Fibren kanssa, olemme toimittaneet kaikille Metsä Fibren suomalaisille sahoille tukkilajittelumittarit tukkilajitteluun. Etsimme aina asiakkaiden sijaan yhteistyökumppaneita. Metsä Fibre on kehittyvä ja eteenpäin menevä ja sellaisen kumppanin kanssa on mahtavaa tehdä yhteistyötä, Heikkinen kiittelee.Maailmanvalloitus siintää jo horisontissa– Olemme tehneet jo muutamia ulkomaisia toimituksia, joiden puitteissa olemme päässeet Viroon, Ruotsiin, Liettuaan ja Valko-Venäjälle. Kansainvälistymisen vuotemme piti olla 2020, mutta se siirtyy maailmantilanteen takia vuoteen 2021 tai 2022. Tämä kääntyy toki Suomen sahateollisuuden eduksi, koska nyt pyrimme saamaan loputkin Suomen sahat tämän teknologian piiriin ja sitä kautta Suomen sahoja entistä kilpailukykyisemmiksi. Sahatavara on Suomen yksi suurimpia vientituotteita ja siinä mielessä tärkeä Suomen kansantalouden veturi, Heikkinen sanailee.Mittausteknologiaa voidaan hyödyntää myös muilla toimialoillaFinnos on ollut mukana vaneriteollisuudessa, jossa niin ikään mitataan tukkeja. Yhtiöllä on aktiviteetteja myös selluteollisuudessa, jonne yhtiö on valmistamassa ensimmäistä hakeanalysaattoria, joka perustuu sahoilla käytössä olevaan röntgentekniikkaan. Hakeanalysaattori valvoo jatkuvasti sellutehtaan sellukeittimille menevää haketta.– Hakeanalysaattorin kautta saatavaa laatutietoa voidaan hyödyntää keittoprosessin ohjauksessa. Tämä tulee olemaan jatkossa meille vähintäänkin sahateollisuuden kokoinen liiketoiminta.Heikkinen kertoo, että Finnos on toimittanut mittalaitteita myös tiiliteollisuuteen, Ormax Monier Oy:n -kattotiilitehtaalle, jossa on maailman ensimmäinen kattotiiliä analysoiva röntgenjärjestelmä. Kyseinen järjestelmä on ollut käytössä jo useamman vuoden.– Järjestelmä tarkistaa kattotiilet heti uunista tulon jälkeen. Järjestelmä päättää 100 millisekunnissa, pääseekö tiili eteenpäin vai silputaanko se. Järjestelmän ansiosta kaikki Ormax Monierin Suomen tehtaalta päätyy asiakkaille vain erittäin korkealaatuisia tuotteita.Finnoksen toimittamat mittalaitteet voisivat toimia periaatteessa millä tahansa toimialalla, missä raaka-ainetta, puolivalmistetta tai lopputuotetta kuljetetaan kuljettimilla. Järjestelmä analysoi ilman kosketusta raaka-ainevirran laatua ja prosessille mielekkäitä ominaisuuksia.– Tukeissa oksat määrittävät suuremman tukkien loppujalostusarvon, kun taas hakkeessa se on enemmänkin kuiva-aineen määrä ja hakkeen palakoko. Mikä tahansa teollisuuden haara soveltuu meidän teknologialle ja voimme nopeilla tuotemuutoksilla mennä melkein mihin tahansa tuotantolinjaan.Heikkinen toteaa, että Finnos ei ole aktiivisesti hakenut uusia toimialoja, vaan yhtiössä on oltu enemmänkin odottavalla kannalla ja haettu osaamista sekä tukipilareita isommista toimialoista.– Meillä on tarvittava teknologia hallussa ja olemme täyden palvelun talo, joten meillä on hyvät lähtökohdat lähteä tekemään hyvinkin nopeasti uusia toimialoja ja uusia tuotteita. Mitään keskeistä tuotannossamme ei osteta ulkoa ja nopeus onkin yksi kilpailutekijöistämme.Yli 120 mittausarvoa vain muutamassa millisekunnissaFinnoksen tukkimittarit kulkevat nimellä Fusion ja ne pitävät sisällään jopa 17 tukkia mittaavaa mittalaitetta. Fusion-nimi tulee mittauksessa reaaliaikaisesti käytettävistä eri teknologioista ja mitattavan tiedon yhteensulauttamisesta.– Asiakkaillamme on hyvin laajat mahdollisuudet lajitella tukit eri ominaisuuksien suhteen. Tukkienlajittelussa on käytössä yli 120 erilaista mittausarvoa, jotka saadaan laskettua muutamassa sadassa millisekunnissa. Näiden mittausarvojen avulla järjestelmä ohjaa tukit oikeaan lopputuotteeseen, Heikkinen kertoo.www.finnos.fiArtikkeli on julkaistu Teollisuusuutiset-lehdessä 3/2020.
Haluatko oman yrityksen esille tähän?