Huld Oy – materiaalia lisäävä valmistus on arkipäivää
13.03.2020 | Teollisuus
Huld on kokonaisvaltainen tuotekehityskumppani, joka tarjoaa laajan palveluvalikoiman mekaniikkasuunnittelusta, dokumentointiin, softa- ja algoritmikehitykseen. Huld on nostanut materiaalia lisäävän valmistuksen tämän vuoden kärkihankkeeksi. Huld on teknologisen suunnittelun asiantuntija, jonka tehtävänä on tuoda lisää älykkyyttä asiakkaidensa liiketoimintaan. Yritys lupaa auttaa teollisuuden asiakasorganisaatioitaan erittäin monipuolisella palvelutarjonnallaan, jossa yhdistyy asiakaslähtöinen liiketoiminnan kehitys, palvelumuotoilu sekä tuote- ja ohjelmistokehitys.Additive ManufacturingMateriaalia lisäävä valmistus, eli Additive Manufacturing (AM), tarjoaa täysin uuden tyyppisten mahdollisuuksien, mutta myös rajoitteiden pelikentän. – AM mahdollistaa monimutkaisten muotojen valmistamisen, lisäämättä kappaleen hintaa. Menetelmällä voidaan valmistaa yksi monimutkaisempi osa, sen sijaan että tehtäisiin monimutkainen kokoonpano. Ehkä jopa tärkein materiaalia lisäävän valmistuksen etu on täysin digitaalinen valmistusmenetelmä, jossa osat tehdään suoraan digitaalisen mallin perusteella. Lyhyesti sanottuna AM on tehokas työkalu yrityksen kilpailukyvyn kasvattamiseen, Huld Oy:n mekaniikkasuunnittelija Jasperi Kuikka esittelee.Monin verroin tehokkaampi tapa toimiaKoska osan valmistus tapahtuu suoraan 3D-mallin perusteella, valmistaminen ei vaadi erillisiä työkaluja ja mahdolliset muutokset ovat helppo ja nopea toteuttaa. Oikein valjastettuna AM tarjoaa täysin uusia liiketoimintamahdollisuuksia.– AM mahdollistaa sellaisten asioiden tekemisen, jotka eivät ole olleet aiemmin mahdollisia. Pystymme parantamaan asiakkaidemme kilpailukykyä suunnittelemalla parempia tuotteita, jotka ovat kustannustehokkaampia, paremmin toimivia, nopeasti saatavilla ja kuormittavat ympäristöä vähemmänApuna AM-menetelmän valjastamisessaYrityksissä on Kuikan mukaan alettu tunnistaa AM:n tarjoamat mahdollisuudet sekä potentiaali, mutta potentiaalin valjastamisessa tarvitaan apua. – Meillä on kyky suunnitella AM osia hyötyen mahdollisuuksista ja välttäen rajoitteita. Tämä vaatii kokemusta, vahvaa teknologiaosaamista ja tehokkaita uudentyyppisiä suunnittelutyökaluja, joita monellakaan teollisuusyrityksellä ei ole vielä saatavilla, Kuikka mainitsee. AM-alalle siirtymistä jouduttavat Huldin tarjoamat koulutuspaketit sekä workshop-päivät. – Haluamme olla asiakkaan apuna löytämässä potentiaalisia ja hedelmällisiä kohteita, missä materiaalia lisäävää valmistusta kannattaisi käyttää.Täysin uudenlainen tapa suunnitellaKuikka painottaa, että AM-valmistuksen suunnittelu poikkeaa perinteisestä suunnittelusta. Vaikka kuka tahansa voikin omaksua suunnittelusäännöt todella nopeasti, vaatii täyden potentiaalin valjastaminen paljon enemmän. – Koska AM mahdollistaa jotain uutta, suunnittelussakin pitää pystyä ideoimaan, kokeilemaan ja tekemään uudentyyppisiä ratkaisuita. Toimimme asiakkaidemme innovointikumppanina näiden tuotekehitysprosesseissa.Suunnittelussa täytyy ottaa kantaa myös AM-osien jälkikäsittelytöiden suunnitteluun, koska useinkaan perinteiset jälkikäsittelymenetelmät eivät taivu haastaviin muotoihin ja harvoin pelkästään 3D-tulostettu osa on valmis käytettäväksi.Kestävämpiä tuotteita edullisemminKuikka kertoo, että tarjolla on laajaa kirjo erilaisia valmistusmateriaaleja, joihin kuuluu mm. alumiiniseoksia, ruostumattomia teräksiä, titaani, inconel, työkaluteräksiä sekä laaja valikoima muovimateriaaleja. Aikaisemmin esim. ruostumattomasta teräksestä valmistetut osat voidaan nyt valmistaa AM:n ansiosta titaanista, vieläpä aiempaa edullisemmin. – On täysin ymmärrettävää, ettei monikaan vakavasti harkitse titaani tai inconel materiaalia ellei ole perehtynyt aiheeseen. Huld on tehnyt AM-suunnittelua useiden isojen kotimaisten ja kansainvälisten teollisuusyritysten vaativille lopputuotteille. Se on ollut myös mukana kehittämässä asiakkaidensa varaosaliiketoimintaa AM:n avulla. Teknologia kehittyy kovaa vauhtia ja AM-menetelmä kilpailee kustannuksiltaan jo koneistuksen sekä ruiskupuristuksen kanssa. – Tietyissä tapauksissa AM:llä päästään sarjavalmisteisiin lopputuotteisiin – ei siis puhuta enää pelkästään prototyypeistä tai konseptimalleista. Tietyn tyyppisissä komponenteissa AM:llä voidaan valmistaa kustannustehokkaasti jopa kymmenien tuhansien sarjoja sekä metallista että muovista, Kuikka toteaa loppuun. Artikkeli on julkaistu Teollisuusuutiset-lehdessä 1/2020 sivulla 31.
Haluatko oman yrityksen esille tähän?