Suurissa rakennushankkeissa on työmaalla tilaa usein niukasti, kun useiden urakoitsijoiden työvaiheet limittyvät ja paikalla työskentelee paljon ihmisiä. Balanus Oy vähentää työmaan kuormitusta tekemällä teollisuus- ja jäähdytysputkistojen asennuskokonaisuuksia etukäteen työmaan läheisyydessä.

Esimerkiksi parhaillaan Etelä-Suomessa toteutettavassa suuressa rakennushankkeessa Balanuksella on käytössään työmaan lähistöllä välivarasto sekä oma esikokoonpanotila. Työmaasta ja esikokoonpanosta vastaava Riikka Alanne kertoo, että peittaamolta saapuvat puhtaat ja tulpattuina säilytettävät putkiesivalmisteet ohjataan joko esikokoonpanoon tai suoraan työmaalle.

– Esivalmisteisiin voidaan liittää esim. venttiilejä, tiivisteitä ja pultteja. Valmistettavat kokonaisuudet vaihtelevat kahden asentajan nostettavista osista suuriin putkisilta- ja häkkimoduuleihin, joiden kuljettamiseen tarvitaan nosturi- ja lavettikalustoa.

Alanteen mukaan e. m. kohteessa kokoonpanotilat sijaitsevat noin 20 minuutin ajomatkan päässä työmaasta. Toimintamalli toimii muuallakin, jos läheltä löytyy riittävästi tilaa ja alueelle pääsee raskaalla kuljetus- ja nostokalustolla. Mitä lähempänä työmaata kokoonpano tehdään, sitä joustavammin valmiit osat voidaan siirtää asennukseen.

– Esikokoonpanot tehdään etupainotteisesti, ei viime hetkellä. Tällöin kokonaisuudet ovat välittömästi valmiita asennettavaksi, kun asennuslupa saadaan.

Asennusvalmiit paketit oikea-aikaisesti työmaalle

Esikokoonpanon keskeisiä hyötyjä ovat aikataulujen parempi hallinta, lyhyempi asennusaika, tasainen laatu ja turvallisempi työskentely. Työ voidaan tehdä hallituissa olosuhteissa lattiatasossa sen sijaan, että asentajat kokoaisivat raskaita osia ahtaissa käytävissä useiden metrien korkeudessa. Myös hitsaus, laadunvalvonta ja röntgenkuvaukset tehdään ennen työmaalle siirtymistä.

Hyöty korostuu esimerkiksi datakeskustyömailla, joilla voi työskennellä samanaikaisesti noin tuhat ihmistä. Korkeat mutta kapeat käytävät eivät sovellu laajaan kokoonpanotyöhön. Lisäksi hitsaus voi turvallisuusmääräysten vuoksi estää muiden työntekijöiden työskentelyn samassa tilassa.

Riikka Alanne kuvailee, kuinka eräässä kohteessa viisi esikokoonpantua häkkimoduulia nostettiin peräkkäin 5–6 metrin korkeuteen.

– Valmiin moduulin nosto paikoilleen vei noin puoli tuntia, kun osien asentaminen yksitellen työmaalla olisi vaatinut moninkertaisesti aikaa ja työalueen pitkäkestoista varaamista.

Toimitusjohtaja Jussi Tokola painottaa, että esikokoonpano ei ole vain Balanuksen etu, vaan koko työmaan etu.

– Kun emme varaa suurta aluetta valmistustyöhön, muille urakoitsijoille jää enemmän tilaa toimia.

Toimintamalli edellyttää Balanukselta tarkkaa esivalmistesuunnittelua, sopivia sisä- ja ulkotiloja lähellä työmaata sekä kuljetus- ja nostokalustoa.

– Asennusten aikaikkunat ja kuljetusreitit sovitaan tilaajan kanssa. Moduulien toimitusten on mukauduttava paikoillaan jo olevien seinärakenteiden ja talotekniikan asettamiin vaatimuksiin, mainitsee Jussi Tokola.

Kaukolämpövoimalaitokseen Balanus toimitti laitoksen hukkalämmönkeruujärjestelmät sisältäen teollisuusputkistot (yht. noin 2 km) ja laitteet. Asennusten ja asennusreittien yhteensovittaminen useiden järjestelmätoimittajien kanssa edellytti aktiivista yhteistyötä kaikkien osapuolien kesken.

Command Base™ ohjaa myös esikokoonpanoa

Koko toimitusketjua ohjataan Balanuksen itse kehittämällä ainutlaatuisella Command Base™ -järjestelmällä.

Command Basella™ hallitaan ja seurataan reaaliajassa kunkin esivalmisteen ja esikokoonpannun moduulin etenemisestä toimitusketjussa, mikä on etu varsinkin logistisesti haastavissa kohteissa. Järjestelmä on erittäin havainnollinen, koska se esittää tiedot 3D-malleina.

Riikka Alanne kertoo, että Command Base™ auttaa suuresti myös esikokoonpanossa.

– Sen avulla asentajat, työnjohto ja tilaajan edustajat näkevät, mitkä putket ovat saapuneet välivarastoon, mitä kokonaisuuksia voidaan valmistaa ja missä järjestyksessä niitä tarvitaan.

Balanuksen toimintamalli nopeuttaa asennuksia jopa puolella

Perinteisessä menetelmässä työmaalle tilataan kaikki teollisuusputkistojen osat: putket, venttiilit jne. Putkia sitten paikan päällä mitotaan, katkotaan ja esivalmistetaan. Työ vaatii paljon tilaa, jolloin putkistourakoitsija usein on muiden urakoitsijoiden tiellä.

Sen sijaan Balanuksen toimitusprosessissa toteutus mietitään esivalmistesuunnittelussa 3D-mallinnettuna. Kaikki yksityiskohdat on valmiiksi mietitty ja dokumentoitu, joten esivalmistuksen ja asennuksen työntekijän tarvitsee vain toimia suunnitelman mukaisesti. Työ on nopeaa ja tehokasta.

– Pystymme tekemään asennukset puolta nopeammin kuin perinteisellä tavalla, Jussi Tokola mainitsee.

Balanuksen esivalmistuksen avulla saavutetaan korkea ja tasainen putkistolaatu, aikataulujen pitävyys, työmaiden siisteys, hävikin minimointi ja taloudellinen tehokkuus. Balanus tekee esivalmisteina olosuhteiltaan vakioiduissa tehdasolosuhteissa yleensä n. 60–100 % teollisuusputkistoprojektin valmistustöistä.

Nebiuksen datakeskuksen laajennuksen jäähdytysjärjestelmätoimitus sisälsi 5 km jäähdytysputkistoa. Putkistoon tuli hitsisaumoja n. 14 000 kpl ja laippaliitoksia n. 3 000 kpl. Esivalmistusaste oli 100 %. Esivalmistus kesti noin 3 kk, putkisto- ja laiteasennukset työmaalla n. 4 kk.

Lue lisää Balanuksen putkistotoimituksista datakeskuksiin.

Balanus toteutti Nebiuksen jäähdytysjärjestelmän tiukassa aikataulussa

Yksi viimeaikainen Balanuksen toteuttama suurprojekti oli Mäntsälässä sijaitsevan Nebiuksen datakeskuksen laajennukseen liittyvä jäähdytysjärjestelmätoimitus, joka sisälsi putkistot ja runsaasti laitteita. Datakeskus valmistui vuoden 2026 alkupuolella.

Nebiuksen Mäntsälän keskus on yksi Euroopan johtavista energiatehokkaista AI-laskentaan optimoiduista GPU-superlaskentakeskuksista. Laajennushankkeessa rakennettiin kaksi tehokasta yksikköä lisää, jolloin keskuksen kapasiteetti kasvoi 25 megawatista 75 MW:iin.

Jäähdytysputkistot toimitettiin datakeskukseen puhtaina ja tulpattuina. Balanus varmistaa putkistojen puhtauden hapotuksella, joka poistaa hitsausjäämät. Projekti-insinööri Arttu Vuoristo kertoo, että tällä tavoin voidaan lyhentää käyttöönottovaiheen pesu- ja huuhteluaikaa.

– Tilaajalle on tärkeää saada laitos nopeasti käyttöön. Jokainen viikko, jolla käyttöönottoa voidaan nopeuttaa, tarkoittaa tuottoja tilaajalle.

Toimitusjohtaja Jussi Tokolan mukaan Nebiuksen datakeskuksen laajennuksen jäähdytysjärjestelmätoimitus oli yksi Balanuksen historian haastavimmista urakoista.

– Haaste ei johtunut työn laajuudesta, vaan poikkeuksellisen tiukasta aikataulusta. Vastaavan kokoinen urakka toteutetaan normaalisti noin vuodessa, mutta nyt aikaa oli reilut puoli vuotta. Pysyimme aikataulussa, ja loppuasiakas oli erittäin tyytyväinen.

Palomäentie 9, Mäntsälä
020 757 9810
[email protected]

www.balanus.fi

Kiwan auditoimat sertifikaatit:

• SFS-EN ISO 9001 Laadunhallintajärjestelmä
• SFS-EN ISO 14001 Ympäristöjärjestelmä
• SFS-EN ISO 3834-2: Metallien sulahitsauksen laadunhallinta
• SFS-EN ISO 1090: Hitsattujen teräsrakenteiden tekniset vaatimukset ja laadunhallinta
• Moduuli A2: Painelaitteiden (esim. teollisuusputkistot) valmistus-, korjaus- ja muutostöiden laadunhallinta