Laserpinnoitus on edistyksellinen ja kustannustehokas menetelmä, jolla voidaan merkittävästi pidentää teollisuuden metallikomponenttien elinkaarta. Kokkola LCC:n osaamista hyödyntävät mm. kaivos-, konepaja-, metalli-, energia-, meri- ja prosessiteollisuuden sekä maansiirtoalan yritykset.

Pohjoinen Teollisuus -tapahtumassa olemme osastolla 400.

Kokkola LCC on mukana Pohjoinen Teollisuus -tapahtumassa Oulussa 20.–21.5.2026

– Meidät löytää osastolta 400, jossa olemme yhdessä Kokkolanseudun Kehitys Oy:n kanssa. Tervetuloa juttelemaan, toivottaa Kokkola LCC:n toimitusjohtaja Seppo Heiskanen.

Pinnoitus kestää korroosiota, kulutusta ja lämpöä

Laserpinnoituksessa lasersäteeseen tuodaan lisäainetta, jonka laser hitsaa käsiteltävän tuotteen pintaan. Menetelmää käytetään komponenteissa, joissa tarvitaan korroosion, kulutuksen ja lämmön kovaa kestoa tai hyviä liukuominaisuuksia.

Laserpinnoituksessa pinnoitteen ja perusaineen välinen seostumisvyöhyke jää matalaksi verrattuna perinteiseen hitsaukseen. Myös muodon muutokset perusmateriaalin rakenteessa on vähäistä ja osat kestävät usein kauemmin kuin hitsatut.

– Kappaleet voivat olla joko uusia tai kunnostettavia. Tällä hetkellä liikevaihdostamme noin 60 % tulee kunnostettavista kappaleista, Heiskanen sanoo.

– Menetelmä on sinänsä sama erilaisille komponenteille, mutta pinnoite riippuu kohteesta. Oikean lisäaineen valinnassa tulee kuvaan mukaan henkilöstömme ammattitaito ja kokemus.

Vähemmän huoltotarvetta, vähemmän kustannuksia

Laserpinnoituksella voidaan käsitellä sellaisiakin osia, joita perinteisin menetelmin ei pysty kunnostamaan. Pinnoitetun osan elinkaari on usein moninkertainen verrattuna pinnoittamattomaan osaan.

Kun komponenttien vaihtovälit pitenevät, asiakkaat saavuttavat kustannussäästöjä. Samalla myös huoltologistiikan tarve pienenee. Myös kunnossapidon kustannukset vähenevät, kun arvokkaita koneita ei tarvitse seisottaa usein.

Teollisuuden luotettava kumppani

Seppo Heiskasen mukaan Kokkola LCC on Suomessa laserpinnoituksen edelläkävijä ja ainoa merkittävä palveluntarjoaja teollisuuden tarpeisiin.

– Olemme tarjonneet laserpinnoituksen ja teollisuuden pintakäsittelyn asiantuntijapalveluja vuodesta 2000 lähtien. Asiakkaita meillä on kaikkialla Suomessa, ja lisäksi vientiä on Ruotsiin, Saksaan, Sveitsiin ja Ranskaan.

Kokkola LCC:n asiakaskuntaan kuuluu mm. prosessi-, kaivos-, energia- ja terästeollisuusyrityksiä sekä marine-sektorilla toimivia yrityksiä. Asiakkaan toimialasta riippumatta yleisimpiä pinnoitettavia osia ovat erilaiset akselit.

Esimerkiksi kaivosteollisuuden tarpeita Kokkola LCC on palvellut menestyksekkäästi.

– Eräs asiakkaamme kertoi, että ennen osien pinnoitusta järeän lastauskoneen tappi kesti kaksi viikkoa. Laserpinnoituksen jälkeen se kesti viisi kuukautta.

Laitteiden, kuten moottoreiden, pumppujen ja venttiilien, valmistajat käyttävät mielellään Kokkola LCC:n palveluita. Monikäyttöinen menetelmä sopii hyvin myös sähkömoottorin roottoreiden käsittelyyn tai laivojen ja öljynporauslauttojen komponenttien pintoihin.

Kokkola LCC korjaa myös koneistuksessa syntyneitä vaurioita ja virheitä, jotka voisivat muuten johtaa arvokkaan kappaleen hylkäämiseen. Esimerkiksi sorvauksen loppuvaiheessa teräpalan rikkoutuminen voi aiheuttaa lähes valmiiseen kappaleeseen uran tai muun vaurion, joka vaatii korjaavaa käsittelyä.

– Tällaisissa tilanteissa laserpinnoitus voi pelastaa kalliin kappaleen käyttökelpoiseksi ja vähentää materiaalihukkaa merkittävästi. Kyse voi olla hyvin arvokkaista aihioista, esimerkiksi useiden metrien pituisista ja halkaisijaltaan suurista koneenosista, jolloin korjaamisen taloudellinen hyöty korostuu entisestään.

Luonnonvaroja säästävää laserpinnoitusta omalla aurinkosähköllä

Paitsi kestävä ja kustannustehokas ratkaisu, laserpinnoitus on myös ympäristöteko. Pidempi kestoikä vähentää uusien osien valmistamiseen liittyvää uusiutumattomien luonnonvarojen käyttöä ja hiilidioksidipäästöjä.

– Uuden 1 000 kilon komponentin valmistaminen tuottaa melkein 2 000 kiloa hiilidioksidipäästöjä. Jos laserpinnoituksessa komponentti kunnostetaan 20 kilolla lisäainetta, ovat hiilidioksidipäästöt vastaavalla verrannollisuudella vain n. 40 kiloa, Seppo Heiskanen kuvailee ja mainitsee, että Kokkola LCC laskee vuosittain edellisen vuoden hiilijalanjälkensä.

Kokkola LCC panostaa ympäristöystävällisyyteen myös käyttämällä omaa aurinkosähköä.

– Syksyllä 2023 asensimme tuotantotilojemme katolle 70 kWp aurinkopaneelit, jotka tuottavat noin 20 % sähköntarpeestamme.

Investoinnit vahvistavat kapasiteettia ja toimitusvarmuutta

Kokkola LCC:llä on kaksi laserlaitteistoa, koneistuskeskus ja erilaisia sorveja. Yritys on viime vuosina investoinut merkittävästi laitekantaansa.

– Vuonna 2025 hankimme uuden sorvin, jossa sorvattavan kappaleen maksimihalkaisija on 1 500 mm. Kärkiväli on kuusi metriä, Heiskanen kertoo.

– Kone soveltuu hyvin esimerkiksi kaivosteollisuuden kaluston komponenttien koneistukseen. Pystymme nyt työstämään aiempaa isompia kappaleita. Samalla niiden toimitusajat asiakkaille nopeutuvat, kun sorvaamista ei tarvitse käydä tekemässä yhteistyökumppaneidemme koneilla.

Asiantuntemus ja nopea palvelu korostuvat teollisuuden tarpeissa

Laserpinnoittaminen kehittyy jatkuvasti. Kokkola LCC seuraa aktiivisesti alan kehitystä ja kehittää osaamistaan.

– Aina löytyy asiakkaan tarpeisiin sopiva ratkaisu, Seppo Heiskanen kiteyttää.

– Olemme luotettava yhteistyökumppani, jolla on asiantunteva organisaatio. Pienenä yrityksenä pystymme palvelemaan asiakkaita joustavasti ja nopeasti. Läpimenoaika on yleensä 1–2 vuorokautta työn aloittamisesta.

lcc.fi
+358 44 262 6860 | [email protected]
LinkedIn | YouTube

Laserpinnoituksen hyödyt

Laserpinnoitus on moderni teollinen pinnoitusmenetelmä, jolla voidaan parantaa erilaisten koneenosien ja laitteiden ominaisuuksia, kuten kulumis- ja korroosionkestoa sekä korkealämpötilan kestävyyttä – ympäristöystävällisyyttä unohtamatta.

Laserpinnoitteen laadulliset ominaisuudet ovat usein ylivoimaisia muihin pinnoitusmenetelmiin verrattuna. Optimaalisilla materiaalivalinnoilla voidaan merkittävästi alentaa komponenttien raaka-aine- ja valmistuskustannuksia.

Esimerkkejä saavutettavista kustannussäästöistä:

• mahdollisuus käyttää edullisempaa perusainetta
• jalon pinnoitusmateriaalin määrän optimointi
• käyttövarmuuden parantuminen
• komponentin pidempi elinikä
• varaosiin sitoutuneen pääoman pieneneminen